厂房通风管道腐蚀原因分析与对策

 选用镀锌碳钢作为厂房通风风管资料时，部分区域会产生优先腐蚀，从而导致风管失效，依据现场状况查询并进行分析，研究标明部分区域气压变化导致空气中水分在部分区域凝聚，空气中氯离子在凝聚水中聚集，导致部分腐蚀速度远大于一般大气腐蚀速度。能够通过在部分有凝聚水区域选用耐蚀性更好的资料替代镀锌碳钢以延长通风管道整体寿数。

从电站维修办理体系中查阅前史风管腐蚀相关事件，对腐蚀部位类型进行计算，首要包括六类：风门前后(相连风管、铆钉、风门)、风管转向方位(弯头、导风设备)、风机出口风管、风门本体及内部组件、过滤器前后，各腐蚀类型在查询的两座核电站首要分布状况如图1所示，该结果与现场查询结果一致，其间风机出口、风门及前后风管、风管改变方向(接近风机出口)方位是首要的腐蚀失效部位。

锌在室外海洋大气环境中均匀腐蚀速率约为0.5～8μm/年，与碳钢资料相比，在大多数环境中镀锌层腐蚀速度平均比碳钢低22倍，且均大于10倍，因此挑选镀锌层作为风管资料防腐层的规划是合理的。然而现场的镀锌层却在部分方位快速腐蚀，导致风管腐蚀不可用，结合现场风管腐蚀查询结果，风机出口、风门及前后风管、风管改变方向(接近风机出口)方位是腐蚀敏感部位，这些方位的共同点首要表现在该区域气体压力产生明显变化，风机出口由于风机供给动能导致风压升高，风管转向方位、风门等有阻挠效果方位，风在风门外表、风管转向方位由于阻挠效果风速降低，依据流体能量守恒，流体动能降低时其静压能升高，即此方位均存在风压力升高，导致空气中的水蒸汽分压升高，当水蒸汽分压超过形成凝聚水，而空气中氯离子溶解于水中形成侵蚀性环境。锌在含有氯离子的水溶液介质中典型腐蚀速度为20～70μm/年，远远高于大气环境中十倍以上，而风管镀锌层厚度仅20μm，将在短时间内耗费，无法起到维护效果。